某头部车企涂装车间涂胶质量AI视觉检测

一、客户需求

某头部车企涂装车间需在产线节拍内实现整车密封胶涂布质量的在线全检。

核心痛点：传统人工抽检漏检率高、标准不统一、数据无法追溯，急需自动化替代方案。

核心诉求包括：

二、工作流程

斯睿特部署龙门架 + 伺服模组 + 旋转云台 + AI视觉的集成检测系统，工作流程如下：

第一步：车身到位触发

• 传感器与编码器联动，精准捕捉车身位置信号
• 不受线体启停、速度波动影响，稳定触发拍照

第二步：检测头阵列协同作业

• 20套智能检测头沿龙门架分布，覆盖车身顶部及两侧
• 高精度伺服模组（重复定位精度0.01mm）驱动检测头移动至预设点位
• 2轴伺服云台自动调整俯仰/水平角度，匹配最佳拍摄视角

第三步：AI视觉实时检测

• 一体式检测头（相机+镜头+光源集成）采集高清图像
• CV+AI算法深度融合，在线识别断胶、偏移、穿孔、胶宽异常
• 58秒内完成全车75个点位检测

第四步：结果输出与闭环

• OK/NG结果实时显示，NG信息推送至工位移动终端
• 检测数据自动上传MES系统，支持质量追溯与大数据分析

三、方案优势

场景懂行：深度理解汽车涂装车间高反光、多车型混线、节拍紧凑的真实工况，针对性设计滤光/偏光光学方案

柔性兼容：云台3自由度调整 + 模组自适应，自动适配不同车身尺寸，无需人工换型调试

零产线干扰：检测头运动轨迹与车身前进路径零干涉，设备异常时自动避让，不影响主线通行

维护便捷：航空插拔式检测头，更换后自学习恢复参数，无需重新标定；模组分段线缆设计，维护停机时间最短化

数据闭环：15年检测数据 + 5年原始图片存储，自由设定存储策略，到期自动清理，完整对接MES

四、项目成效

检测节拍：46.5秒/台，完美匹配产线速度，零延误。

检测覆盖：全车75个关键点位，四门两盖及车身核心密封区域100%在线检测。

检测精度：胶宽/偏移检测精度达±1mm，满足车企严苛质量标准。

缺陷拦截：断胶、穿孔、偏移等缺陷漏检率趋近于零。

数据追溯：每条车身完整检测记录可溯，支撑售后质量审计与持续优化。

产线兼容性：支持多车型混线生产，在线随动自适应不同节拍。

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