某头部新材料企业AI视觉检测案例

一、客户痛点

玻纤异物检测环节：玻纤布以20米/分钟高速通过产线，人工目检无法跟上速度，>0.5mm异物漏检率高，且发现异物后难以定位具体位置，导致整卷报废或下游客诉。

工件尺寸测量环节：工件为单面毛毡、背面复合塑料的异形件，需测量长、宽及中间凹槽等多处尺寸。人工卡尺抽检效率低、一致性差，来料位置不固定时测量误差更大。

二、客户需求

玻纤异物检测：工位1个，滚筒链来料，速度20米/分钟，幅宽0.8-1.5米，检测>0.5mm异物（白色投光、黑色不透），通过编码器记录异物位置。

工件尺寸测量：工位1个，输送链或人工放置来料，单种工件，测量精度1mm，需输出各边及凹槽尺寸数据。

三、解决方案

玻纤异物检测工位：视觉系统在布料输送过程中实时检测，检出异物后通过编码器记录位置，便于后续剔除或标记。

工件尺寸测量工位：4套2D检测头分布式部署，3套5MP相机（A50016-300-GM）覆盖工件边缘及凹槽，1套12MP相机（A120012-500-GM）负责大范围视野。输送链带工件移动到位后触发拍照，软件输出各边尺寸数据。

两工位共用统一AI视觉软件平台，支持系统自检、定时备份、自学习、异常防错、硬件状态监控、数据自由存储等功能。

四、技术亮点

一机双工位，平台化部署。 统一软件平台同时支撑异物检测与尺寸测量，降低部署与维护成本。

高速实时检测。 玻纤布20米/分钟速度下稳定检出>0.5mm异物，编码器同步记录位置，精准定位不漂移。

多相机协同测量。 4套检测头分布式覆盖异形工件，5MP+12MP组合兼顾精度与视野，像素分辨率最高0.0712mm/pixel。

AI软件自学习。 检测头更换后无需重新设定参数，系统自动恢复；异常结果实时推送移动终端。

数据闭环管理。 检测数据自由设定存储策略，支持全部/NG/压缩存储，到期自动删除，对接MES互联互通。

五、项目成果

玻纤异物检测：>0.5mm异物实时拦截，编码器精准定位，告别整卷报废，原料利用率显著提升。

工件尺寸测量：多点位尺寸自动输出，精度达1mm，人工抽检升级为在线全检，效率与一致性大幅提升。

平台化效益：双工位共用统一视觉平台，降低30%以上软硬件投入，运维标准化，产线扩展可复制。

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