某品牌汽车玻璃底涂剂2D跟随式视觉检测解决方案

一、客户痛点

1. 底涂轨迹长，人工目检易疲劳漏检，质检标准一致性差，难以匹配量产节拍
2. 玻璃、高亮铝板基材反光严重，普通光学方案成像干扰大，误检率高、调试繁琐
3. 传统方案无法兼容新工艺基材，且对胶枪定位、涂胶轨迹精度要求严苛，柔性不足

二、客户需求

1. 跟随涂胶全路径检测，精准识别断涂、漏涂缺陷，同步检测底涂宽度、边缘距离等尺寸参数
2. 兼容多类基材，抵御车间环境光干扰，降低对胶枪定位与涂胶轨迹的精度要求
3. 提供一体化完整检测系统，实时输出检测结果并联动异常报警，适配产线连续生产
4. 参数调试简便，换型效率高，设备易安装维护，适配车间工业环境长期稳定运行

三、解决方案

本项目提供交钥匙式2D跟随式底涂视觉检测方案，一体化集成专用硬件与软件，可快速适配现有涂胶工位，实现全自动化质量管控：

• 硬件系统：配置2D涂胶检测头、视觉专用工控机与线缆，搭配集成 UPS 电源、显示外设与电气保护的工业级视觉电柜
• 检测模式：检测头随胶枪沿轨迹同步运动、连续采图，底涂处于视野内即可稳定检出，大幅降低对胶枪位置与轨迹精度的要求
• 成像优化：采用频闪高亮光技术，削弱环境光与基材反光干扰，解决玻璃、高亮铝板成像不稳定问题，兼容新工艺基材
• 软件管控：搭载SRT-Glue Check 2D专用检测软件，精准识别断涂、漏涂缺陷，同步输出尺寸数据，异常情况即时触发报警

四、技术亮点

1. 抗反光稳定成像：频闪高亮光方案抵御环境光与基材反光干扰，检测稳定性强，兼容玻璃、高亮铝板等多类基材与新工艺
2. 柔性跟随检测：随胶枪同步连续采图，底涂在视野内即可检出，无需严苛限定胶枪位置与涂胶轨迹，工位适配性更强
3. 全路径精准检测：覆盖完整涂胶轨迹，可精准识别断涂、漏涂缺陷，同步检测底涂宽度、边缘距离等多维度参数，无检测盲区
4. 运维便捷高效：成像质量稳定，参数调试工作量小，大幅缩短换型周期；一体化模块化设计，安装维护简便
5. 工业级可靠设计：整套系统一体化集成，电柜内置 UPS 断电保护，适配车间复杂生产环境，保障设备连续稳定运行

五、项目成果

1. 质检提效降本：实现底涂工序全自动化在线检测，完全匹配涂胶生产节拍，无需额外占用工序时间，替代人工目检，大幅降低人力成本
2. 检测品质升级：统一质检判定标准，消除人工疲劳漏检与主观误差，解决传统方案反光误检痛点，大幅降低误检、漏检率，杜绝不良品流出
3. 工艺适配增强：兼容多类基材与新工艺升级需求，降低对涂胶轨迹与胶枪定位的精度要求，大幅减少工位调试与换型时间
4. 生产稳定保障：工业级一体化设计搭配UPS断电保护，适配车间生产环境，保障系统长期稳定运行，提升工位稼动率，支撑量产稳定交付

您可以通过以下方式与我们联系：

邮箱 ：srt@srt-ai.com

网址：www.srt-ai.com

联系方式：18922457950

地址：广州开发区新瑞路9号开投智行产业空间A2栋7层

斯睿特智能期待与您建立联系，共同探索工业AI技术的无限可能，谢谢！