某品牌汽车车产线外观与底盘 AI 视觉式样检测案例

一、客户痛点

1. 人工质检效率低、一致性差，漏检过检频发，难以匹配电动乘用车高品质管控要求
2. 传统固定机位检测方案适配性弱，多车型换型调试成本高、周期长
3. 底盘 AGV 流转工位结构复杂、视野受限，人工检测难度大，存在质量盲区
4. 人工记录数据难以全流程追溯，不符合汽车行业全生命周期质量管理要求
5. 传统视觉设备调试繁琐，产线震动易引发硬件偏移故障，运维成本高、停机时间长

二、客户需求

1. 全场景覆盖：外观调整线覆盖内外饰全品类检测，底盘分装线覆盖动力总成、管路、刻印码等检测项
2. 性能适配：兼容多车型混线生产，随线检测不占用产线节拍，拍照触发精准无车身干涉
3. 稳定可靠：具备开机自检、快速维护、断电保护能力，保障系统长期稳定运行
4. 数据对接：对接 MES 系统，检测数据与车辆信息绑定存储，支持长周期质量追溯
5. 可扩展迭代：支持新增检测点位、车型快速适配，配套 AI 训练能力实现检测效果持续优化

三、解决方案

打造外观调整线 + 底盘分装线一体化 AI 视觉质检体系，双工段共用 AI 算力与存储资源：

• 外观调整线：采用龙门架布局，搭配伺服模组、旋转云台、电动变焦一体式检测头与轮胎专用检测头，通过编码器联动实现随动抓拍，配套遮光房、安全光栅构建安全作业环境
• 底盘分装线：多组龙门架搭配变焦 + 固定检测头组合，配备高亮面光源适配复杂结构成像，双传感器感应 AGV 到位触发拍照，适配流转作业模式
• 软件体系：依托 CV+AI 融合算法识别多类装配缺陷，自带开机自检、参数自学习功能，配套远程数据监控平台
• 运维保障：核心硬件一备一冗余设计，航空插快拆检测头 + UPS 断电保护，故障可快速恢复
• 扩展能力：新增点位、车型仅需调整参数，配套 AI 训练平台支持模型在线迭代

四、技术亮点

1. 全场景柔性架构：伺服云台 + 16-96mm 电动变焦镜头覆盖 100mm-15m 工作距离，适配多尺寸车身与多车型混线生产
2. 零节拍随动检测：编码器联动触发抓拍，不受产线速度、启停影响，全程不占用原有生产节拍
3. 自校准自诊断：每日开机自动完成系统自检，实时校验硬件松动偏移，适配产线长期震动环境
4. 双算法高效检测：CV+AI 融合识别有无、颜色、字符、装配状态等多类缺陷，58 秒可完成 75 个点位检测
5. 工业级高可靠设计：航空插快拆结构 + 硬件冗余 + 断电备份多重保障，大幅降低停机风险
6. 算力共享降本：双工段共用 AI 服务器与存储资源，简化系统架构，降低部署运维成本
7. 全链路质量追溯：无缝对接 MES，检测数据绑定车辆信息，实现数据追溯
8. 高灵活易扩展：新增车型、点位无需大规模硬件改造，同配置产线可快速复制

五、项目成果

1. 提效降本：实现全工段自动化检测，匹配产线生产节拍，破解人工质检瓶颈，大幅降低人力成本
2. 品质升级：统一质检判定标准，消除人工误差，精准识别各类缺陷，有效杜绝不良品流出
3. 柔性提效：适配多车型混线生产，车型换型仅需调整软件参数，大幅缩短换型周期、降低技改成本
4. 数字化落地：构建全流程数字化质检体系，数据可追溯可分析，满足汽车行业质量管理要求
5. 运维优化：模块化快拆结构与冗余设计，缩短故障维护时长，提升设备稼动率
6. 长效支撑：可扩展架构 + AI 训练平台，适配产线长期技术升级与产能拓展需求

您可以通过以下方式与我们联系：

邮箱 ：srt@srt-ai.com

网址：www.srt-ai.com

联系方式：18922457950

地址：广州开发区新瑞路9号开投智行产业空间A2栋7层

斯睿特智能期待与您建立联系，共同探索工业AI技术的无限可能，谢谢！