某头部新能源动力电池Pack密封胶3D在线检测

一、客户痛点

该客户面临三大核心难题：

一是精度与效率瓶颈，人工目视或卡尺抽检精度难超±0.5mm，单工位全检耗时2-3分钟，无法匹配60秒生产节拍，人工易疲劳导致漏检率普遍超5%；

二是过程控制与质量追溯缺失，传统方式为事后离线抽检，无法实时监控，电池包一旦漏液可能引发严重安全事故，批量问题出现时缺乏数据追溯根源，返工成本高昂；

三是复杂工况适应性差，黑色胶体与黑色基底对比度低、复杂转角与深槽区域存在检测盲区，2D视觉无法测量胶体高度（Z轴），难以满足动力电池向储能电池看齐的严苛质量标准。

二、客户需求

实现电池Pack壳体与盖板密封胶的在线全检，并满足产线生产节拍的要求。

三、解决方案

斯睿特采用"3D四激光涂胶检测头 + AI智能算法 + 闭环控制"的集成架构。

检测头内置4个相机和4个激光发射器，可在机器人不改变涂胶姿态条件下，360°无死角在线测量各方向胶体的三维形貌。四激光协同扫描彻底消除复杂拐角与深槽的检测盲区，通过蓝光激光抗环境光干扰，解决黑色胶体与黑色基底对比度低的行业难题。

AI智能体预装于系统内，面对胶体、路径变化可完全自适应。当涂胶位置发生变化时，AI自动调整检测线，无需人工干预，真正实现"零"人工调参。系统计算最优点位相机图像，自动生成轨迹并自动调节参数。

Z向实时高度补偿功能将实时高度信息传输至机器人或PLC，保护针板工件异常时胶枪杆碰撞而避免损坏。可选配全自动补胶功能，一旦发现断胶、胶量不足等缺陷，系统实时反馈给机器人进行自动补涂，实现工艺闭环。

四、技术亮点

360°无死角检测：四激光光刀级联设计覆盖胶枪各个角度，哪怕是复杂转角、拐点也能精准捕捉胶体三维形貌，彻底消除检测盲区。

抗干扰能力极强：采用蓝光激光，不受环境光干扰，且能解决黑色胶体与黑色基底对比度低难以识别的行业难题，兼容各种颜色胶型。

AI深度智能免调试：预装AI智能体，面对胶体、路径变化完全自适应，参数可自动调整，无需人工上参。AI自动提取最优胶条图像并智能生成检测参数。

闭环控制能力： 不仅"检测"，还能"在线补胶"。检测到缺陷实时反馈机器人自动补涂，实现工艺闭环。同时支持Z向实时高度补偿，避免胶枪碰撞。

极速交付开箱即用： 一体式产品化设计，最快数日内即可完成部署上线，软件操作极度简化，大幅缩短产线改造周期。

数据可追溯。 系统为每一台车的每一段涂胶生成三维数据记录，任何质量问题可秒级追溯至原始数据，极大提升问题分析效率。

五、项目成效

实现工艺数字化，质量100%可追溯。 系统为每一段涂胶生成完整三维数据记录，任何质量问题可秒级追溯至原始数据，问题分析效率大幅提升，满足电池厂对密封性"零容忍"的追溯要求。

工艺持续优化。 基于海量检测数据，可分析出工艺参数的优化方向，例如将涂胶厚度标准差降低50%，从根源上提升质量一致性。

六、适用场景

动力电池Pack密封胶在线检测、储能电池涂胶质量管控、电芯封装与灌封胶检测、电池结构胶胶宽胶高检测

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